真空陶瓷過濾器的原理與構造

真空陶瓷過濾機主要由轉子、攪拌機、刮板部件、漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統、清洗系統和自動控制系統等構成，主要構成系統包括輥系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排出系統、刮板系統、反沖洗系統、聯合清洗系統、全自動控制系統、槽系統、機架幾個部分，其中真空系統是發揮自己作用的關鍵。

真空陶瓷過濾器的運行原理是通過壓強差實現需要過濾介質的吸附作用，實現固液分離，在此過程中，過濾介質截留固體粒子形成蛋糕，液體通過介質流出到真空筒。

真空陶瓷過濾器選擇的過濾介質是陶瓷過濾板，不使用過濾布，降低生產成本，排出材料時刮板和過濾板之間留有1毫米左右的間隙，防止機械磨損，延長了設備的壽命。采用反沖洗、聯合清洗等方法，通過PLC全自動控制、變頻器和液位計等裝置實現固液分離。過濾器的工作流程主要分為五個階段，分別分布在四個區域。

其流程如下:蛋糕形成(真空區)-干燥(干燥區)-清除(排出區)-流程清洗(反沖洗區)-停車清洗。真空陶瓷過濾器的真空系統由集液管、真空筒、閥門、真空泵、真空區管、控制系統等結構構成，其作用是在系統運行時提高設備中濾板的吸漿能力和蛋糕的干燥能力。

真空系統和過濾介質的存在是固液分離的關鍵，以毛細效應為主的濾板對真空下壓強差的變化非常敏感，在微孔狀態的往返轉換工程中實現低能耗、高產能的固液分離。因此，真空系統雖然簡單，但可以制造真空限度，滿足生產需求。